Блоки из газосиликата:  преимущества, недостатки, тепловой
                                                     расчет.

Основными преимуществами газосиликатных блоков считают необыкновенные легкость, прочность и низкую теплопроводность. Так, самый распространенный материал плотностью D500 имеет прочность на сжатие от М28 (производство типа блок «ЭКО», Ярославль) до М35 ( производство типа «Хебель», Липецк) и даже до М50 ( «Итонг», Можайск). При этом коэффициент теплопроводности, выраженный в   Вт/(м•°С), составляет величину 0,12 -0,13 в сухом состоянии и 0,18 – 0,20 (с различной степенью увлажненности)  в соответствии с расчетными  значениями по  СНиП. Именно поэтому этот материал на строительном рынке столь высоко ценят. Кроме того, благодаря своим свойствам блоки из газобетона  обеспечивают долговечность и надежность сооружений. К дополнительным преимуществам этого материала относятся:
 
• Высокая огнестойкость и способность к защите от распространения пламени.
• Хорошая звукоизоляция, составляющая в среднем 45-50 дБ в зависимости от марки газосиликата, а также от толщины стены.
• Легкость укладки и  обработки блоков. Их можно резать, пилить и др. как обычным, так и специальным инструментом.
• Большая паропроницаемость материалана уровне 0,17 – 0,20 мг/(м ч Па) – в зданиях из газобетона легко дышится.
• Высокая стойкость газосиликата к размножению плесени,  грибка, плесени и др. даже в условиях накопления влаги в теплое время года.

  Стоимость кубического метра газосиликата на 25-30% меньше стоимости  кубического метра кирпича, но на 20-25% больше стоимости кубического метра пенобетона.
    Из недостатков материала следует отметить малую призменную твердость, что чревато возможным образованием микротрещин в материале, а также  возможность накопления влаги в материалах в случае неправильно организованного газообмена. Но описанные выше преимущества, плюс экономичность всей конструкции уже привели к тому, что популярность применения блоков из газобетона растет с каждым годом.  Неслучайно каждый год мы видим все новые и новые открывающиеся заводы по изготовлению газосиликата.
   Автоклавный газобетон может применяться как в качестве материала для ограждающих конструкций без дополнительного утепления, так и в качестве самонесущего стенового  материала при возведении зданий до 3-го этажа включительно. Проверим это простым расчетом. Так, в соответствии с повышенными нормами теплосбережения, принятыми недавно в РФ, по  СНиП на широте Москвы теплосопротивление для ограждающих конструкций ( R ) должно составлять:

R = 3,50(м2•°С/Вт) - для жилых, лечебно-профилактических и детских учреждений, школ (для Москвы);
R = 3,16(м2•°С/Вт) - для жилых, лечебно-профилактических и детских учреждений, школ (Московская  область).

 Теплосопротивление  рассчитывается  как  частное от деления толщины материала на коэффициент теплопроводности. Таким образом, необходимая толщина – это  произведение термосопротивления  на теплопроводность. Выбирая максимальное значение R = 3,50, имеем: 3,50х0,13=0,45 м.
   Таким образом, толщина в 0,45 м гарантированно соответствует повышенным нормам, особенно с учетом того факта, что некоторую, пусть и небольшую, но дополнительную тепловую защиту дому дает внешняя и внутренняя  штукатурки, защищающие газосиликат. С учетом серийно выпускающегося ассортимента  размеров толщин газосиликатных  блоков от 0,25 м до 0,50 включительно (через каждые 50 мм) всегда есть возможность подобрать нужную толщину стены без дополнительного утепления. Надо лишь помнить, что к паспортным показателям по теплопроводности вновь выстроенное здание подойдет через 1 – 1,5 года после возведения за счет постепенного высушивания стен от избыточной влаги, содержащейся в блоках заводского изготовления. Кроме того, для получения приведенных выше показателей по тепловой защиты газосиликатные блоки нужно обязательно укладывать на специальнй тонкослойный клей для газобетона, чтобы свести к минимуму образование т.н. "мостиков холода" во внешних стенах, которые могут украсть до 20% эффективности тепловой защиты.