ПРОТИВОГОЛОЛЕДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
СУХИЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ СМЕСИ
КЛЕИ ДЛЯ ПЕНОБЛОКОВ И ГАЗОБЕТОНА
Штукатурки для пеноблоков и газобетона
ТЁПЛЫЕ СМЕСИ
Цветные кладочные смеси
Монтажные и кладочные смеси
Смеси для ячеистых бетонов
ШТУКАТУРКИ
ШПАКЛЁВКИ
Модификаторы бетона, добавки в растворы
ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ - СМЕСИ И ДОБАВКИ
РЕМОНТНЫЕ СМЕСИ ДЛЯ БЕТОНА.
ГРУНТ, БЕТОНОКОНТАКТ
Составы для теплоизоляции, составы для фасадного декора
Маяки, уголки защитные, профиль, сетка штукатурная
Блоки и перемычки из пенобетона, газобетона, полистиролбетона
Пеностекло гранулированное
СПЕЦ. ПРЕДЛОЖЕНИЕ
Блоки теплоизоляционные из пеностекла
Цемент, универс, кладочн. смеси, пескобетон
Гипс строительный
Тампонажные смеси и цементы
Цемент Гипсоглиноземистый
ВНИМАНИЕ! На сайте размещены только розничные цены! Предусмотрены значительные скидки за объемы от 1, 5, 10, 20 и 50 тонн, а также накопительные скидки. ЗВОНИТЕ!!!

Наполняется новый раздел "СПРАВОЧНАЯ ИНФОРМАЦИЯ". Представлены Таблицы примерного соответствия между аналогами по сухим смесям, таблица соответствия старых и новых названий "ПОБЕДИТ", теплофизические величины различных материалов.

   Открыт новый раздел
Яндекс цитирования
Главная Новое декоративное штукатурное покрытие

Новое декоративное штукатурное покрытие «BrickPlast» и состав сухой смеси для его получения.

    Заводом «Победит» в содружестве с фирмой «ИНБАУ» разработаны способ получения и состав нового декоративного покрытия фасадов, которое имитирует кладку под старый кирпич. На данное техническое решение подана заявка на изобретение, которое относится к сухим строительным смесям для получения окончательной (финишной) отделки поверхностей из бетона, ячеистого бетона, камня, гипсокартона, ацеида, керамики и т.п. При этом дальнейшей обработкой создается декоративное штукатурное покрытие, которое и имитирует вид поверхности старого кирпича, клинкера, природного камня и других дорогих фасадных декоративных элементов. Такая декоративно-художественная имитация может быть создана путем нанесения соответствующей штукатурки на заранее закрепленный трафарет с последующими удалением трафарета и окончательной обработкой и прорисовкой затвердевшего штукатурного слоя. Указанная последовательность операций предъявляет особые требования к составу декоративного штукатурного покрытия, поскольку необходимо обеспечить не только соответствующий внешний вид, но и не допустить сползания слоя в процессе нанесения, высокую скорость удаления шаблона с сохранением всех острых углов и профилей свеженанесенной штукатурки, быструю скорость твердения и дальнейшей обработки штукатурного слоя, сочетающиеся с прочностью, морозостойкостью и устойчивостью к растрескиванию конечного слоя, несмотря на то, что мягкую свеженанесенную штукатурку «тревожили» при удалении трафарета.
     Из анализа известной технической информации известно немало примеров разнообразных штукатурных покрытий, используемых как для создания гладких поверхностей, так и в качестве декоративно-художественных целях. Так, известная декоративная штукатурка содержит, масс.%: известковое тесто 15,0-20,0; кварцевый песок, размолотый и пропущенный через сетку № 008 53,0-61,5; пигмент 1,0-10,0; портландцемент 15,0-20,0; гипс 1,0-1,5; алюминиевая пудра 1,0-1,5, вода с температурой 70-90°С при водотвердом отношении 1,2-1,7:1 (1, аналог).
          Недостатком известного состава является полная непригодность его для нанесения на стены с использованием шаблонов, поскольку он сползает под собственным весом и «цепляется» за шаблон с отламыванием целых кусков.
Известна  сухая штукатурная смесь с составом, масс.%: гипс - 94-96; перлит - 2,6-3,8; известь - 1,13-1,8; замедлитель - 0,032-0,042; эфиры целлюлозы - 0,12-0,15; редисперсный латексный порошок - 0,015-0,04; эфир крахмала - 0,082-0,12; воздухововлекающая добавка - 0,02-0,03. Технический результат - получение смеси на основе гипса с добавками, которая может применяться для оштукатуривания стен с получением шероховатой поверхности, смесь является пластичной и имеет повышенное водоудержание (2, аналог). Главным недостатком данного состава является невозможность его применения на фасадах из-за применяемого в качестве вяжущего гипса, который не водостоек.
Известна сухая смесь для штукатурного раствора по ячеистому бетону, которая включает, вес.%: известково-цементное вяжущее 35,6-48,9, кварцевый песок 3,5-13,1, эфир целлюлозы 0,070,13, адгезионную добавку - редиспергируемый порошок 1,1-2, пористый заполнитель из отходов производства ячеистого бетона с размером частиц до 5 мм 44,4-51,2, который имеет полифракционный состав при следующем соотношении фракций, вес.%: фракция 2,5-5 мм 17,2-32,0, фракция 1,25-2,5 мм 14,6-22,6, фракция 0,63-1,25 мм 11,2-15,8, фракция 0,315-0,63 мм 11,3-13,7, фракция 0,14-0,315 мм 9,2-15,2, фракция 0-0,14 мм 9,1-28,1. Указанная сухая смесь содержит редиспергируемый порошок на основе мономеров винилацетата, версата и акрилата (3, аналог).
   Недостатком известного состава является отрыв кусков покрытия вслед за трафаретом и очень большое время, требующееся, чтобы состав затвердел настолько, что стало бы возможно удалять трафарет с минимальным разрушением основного слоя (несколько часов).
    Известна шпатлевка (т.е. тонкая штукатурка), применяемая для окончательной (финишной) отделки поверхностей из бетона, камня, штукатурки, гипсокартона  и содержащая маршалит ( молотый кварцевый песок), цемент и латекс, включающая в качестве вяжущего  портландцемент белый или серый, латекс в виде редисперсионного порошка и дополнительно смешанные эфиры на основе метилцеллюлозы при следующем соотношении компонентов, %: маршалит - 60 - 65, указанный портландцемент - 30-35, смешанные эфиры на основе метилцеллюлозы - 0,1-0,5, указанный латекс - 1-5. Шпатлевка включает дополнительные добавки, по крайней мере, часть из которых представляет собой: пигменты минеральные, воздухововлекающие добавки, пеногасители, гидрофобизаторы, структурирующие наполнители - крупный песок, волокна, минеральная или синтетическая крошка, ускорители схватывания, всего 1-5% (4, аналог).
   Недостатком данного состава является невозможность добиться нужного внешнего вида «под старину» ввиду крайне малого времени возможной обработки конечного слоя ( 10-15 минут, начать раньше – куски отваливаются, начать позже – не получается нужный рисунок). Кроме того, чтобы штукатурка не сползала, приходится применять строго определенный фракционный состав крупного заполнителя, допустимая толщина покрытия без трещинообразования не превышает 4-5 мм что ограничивает возможности по дизайну.

   По-нашему мнению, наиболее близкой по своей технической сущности и достигаемому результату является универсальная сухая цементная композиция, используемая для фиксации керамических, керамогранитных облицовочных плиток, плиток на основе природного камня, плит или блоков из полистиролбетона, для заделки швов и стыковых соединений, а также в качестве шпатлевок для внутренних и наружных работ, и т.д. Технический результат - повышение прочности затвердевшей композиции. Универсальная сухая цементная композиция, включающая портландцемент, песок, известняковую или доломитовую муку, поливинилацетат и метиловый эфир целлюлозы, дополнительно содержит суперпластификатор на основе натриевых солей продукта конденсации производных ароматического ряда или меламина, винную кислоту, конденсированный микрокремнезем и регулятор твердения, выбранный из группы: сульфаты, или хлориды, или карбонаты, или формиаты, или нитриты, или нитраты щелочных или щелочноземельных металлов, или лигносульфонаты технические модифицированные, смола нейтрализованная воздухововлекающая (СНВ), нитрилотриметилфосфоновая кислота или их смеси при массовом соотношении компонентов  портландцемент : песок : суперпластификатор : известняковая или доломитовая мука : метиловый эфир целлюлозы : конденсированный микрокремнезем : поливинилацетат : регулятор твердения : винная кислота, равном 10-70 : 1,0 – 85 : 0,05 -1,5 : 0,5 – 85 : 0,01 – 2,5 : 0,25 – 3,5 : 0,01 – 5,0 : 0,0001- 0,9 : 0,01 – 1,0. (5, прототип). Указанную композицию можно применять в качестве штукатурной смеси для создания художественно-декорационного эффекта в результате ее нанесения на поверхность с использованием трафаретов с последующим их удалением и окончательной обработкой полученной поверхности с имитацией старого кирпича или камня (см. ниже пример 1).
   Недостатком известной композиции по прототипу является трудность получения конечной поверхности без растрескивания, часть уголков отваливается при извлечении трафарета, невозможно достигнуть многообразия декорационных эффектов – в составе нет крупных фракций заполнителя. А скорость выполнения работы слишком мала.

 Решением технической задачи настоящего предполагаемого изобретения является разработка и получение сухой сырьевой смеси, которая позволяет получать покрытия  (моделируемая штукатурка  «BrickPlast») с разными видами фактуры и цветовых узоров в соответствии с техническим заданием (моделью) архитектора (определение «моделируемая» штукатурка характеризует её возможности максимально точно), причем нужный готовый художественно-декорационный эффект достигается в результате ее нанесения на поверхность с использованием трафаретов, и заранее  заданные свойства штукатурного покрытия  «BrickPlast» таковы:
1. Имитация внешнего вида конечного слоя под старый кирпич или камень;
2. Получение покрытия с четко выраженными острыми углами, которые не осыпаются при извлечении трафарета; 
3. Покрытие при нанесении не должен оплывать независимо от применяемой фракции наполнителя, его толщина должна соответствовать внешнему виду кладки со швами и не может быть меньше 8-10 мм; 
4. Состав должен позволяет быстро извлекать трафарет, а сам рабочий раствор должен быть жизнеспособен в течение не менее 2 часов; 
5. Широта применяемых в штукатурке фракций наполнителя должна позволять добиваться самых разнообразных рисунков без снижения качества;
 6. Финишная обработка поверхности не должна приводить к образованию трещин, а сама обработка может проводится в широком интервале времени относительно от времени нанесения; 
7. Конечный слой должен быть прочным, морозостойким, без трещин и высолов.
  Техническая задача достигается предлагаемой сырьевой смесью для получения декоративного штукатурного покрытия.  
    Практически все компоненты, входящие в состав, известны и их давно применяют в составах сухих смесей. Также известны эффекты применения тех или иных компонентов.    
     К очевидным результатам применения компонентов можно отнести только широту фракционного состава – состав фракции крупного наполнителя определяет конечный рисунок поверхности декоративного слоя. Но сделать саму возможность достижения одновременно всех представленных выше задач, в том числе, при использовании широкого фракционного состава заполнителя, не допуская сползания слоя при нанесении - это как раз и означает, что предложенное техническое решение соответствует  критерию "изобретательский уровень".  Поэтому присутствие всех указанных компонентов в заявленных диапазонах содержания обязательно и достаточно для достижения цели, их введение в состав не было задачей оптимизации, присутствие  именно таких компонентов в указанной дозировке не следует прямо из технической литературы, и их влияние на решение технической задачи не следует прямо из их известных свойств. Технический результат достижим только при соблюдении состава заявляемой сырьевой смеси.
Заявленное техническое решение иллюстрируется следующими ПРИМЕРАМИ КОНКРЕТНОГО ВЫПОЛНЕНИЯ:

                           Пример 1 (по известному решению):
В лопастную мешалку с объемом 250 литров загружают следующие компоненты, всего 200 кг: 
1.      Песок кварцевый фракции 0,01 – 63 мм      – 106,2 кг   (53,100 масс.%);
2.      Доломитовая мука – 36 кг    (18,000  масс.%);
3.      Портландцемент   серый марки М500  Д0 -  50 кг ( 25,000) масс.%;
4.      Эфир целлюлозы М50000 – 0,2 кг   ( 0,100) масс. %;
5.      Суперпластификатор С-3 –  0,1 кг (0,050 масс.%); 
6.  Порошок редиспергируемый ВИННАПАС– 4,0 кг  (2,00 % масс.);
7.  Микрокремнезем конденсированный  - 3,0 кг (1,500 масс. %);
8.  Смесь хлорида натрия  и нитрита магния 1:1 - 0,48 кг (0,240 масс. %);
9.  Винная кислота – 0,02 кг (0,010 масс.%).
Компоненты перемешивают в течение 5 минут со скоростью 50 оборотов в минуту. Затем полученную сухую смесь извлекают из мешалки и используют для нанесения на заранее прогрунтованный лист гипсокартона общей площадью около 3,0 м кв. с закрепленным на нем гвоздиками шаблоном из пластика с площадью около 0,3 м кв. толщиной 10 мм, изображающим кирпичную кладку. Для этого полученную сухую смесь отмеряют в количестве 10,0 кг, разводят водой до состояния средней по густоте сметаны, для чего требуется 2,20 литров воды с помощью высокооборотистой дрели со специальной насадкой, ждут 5 минут, после чего раствор повторно интенсивно перемешивают. На закрепленный шаблон рабочий раствор наносят с помощью 2-х шпателей длиной 10 и 40 см соответственно, на что требуется около 3-х – 4-х минут. Через 5 минут после нанесения шаблон пытаются аккуратно снимать, но он захватывает края. Более или мене успешно шаблон удается снять только через 1,5 часа после нанесения, после чего его устанавливают на новое место на листе, после чего все операции по нанесению повторяют до тех пор, пока весь лист гипсокартона не будет покрыт декоративным слоем, на что требуется почти 20 часов работы. При этом четких, без отбитых или оторванных углов и оплывших поверхностей, как на настоящей кирпичной кладке, поверхностей получается только примерно 75 % всей площади, причем часть из них с первичными усадочными трещинами.
Сам раствор жизнеспособен без изменения свойств 2 часа 50 минут, так что для покрытия всей поверхности его приходится разводить 6 раз.
 Из оставшегося раствора формируют кубики 10х10х10 см, оставляют их твердеть в нормальных условиях на 28 суток, после чего исследуют на прессе на прочность на сжатие. Марка полученного раствора – М180.

Далее полученную поверхность «старят» и прокрашивают, применяя приемы "ноу хау". При этом поверхность осыпается, время обработки ограничено и составляет небольшой промежуток между 25 и 28 часом после начала твердения – это неудобно и не технологично. 

Через каждые 5 суток полученную поверхность осматривают. На 20-ый день осмотра образуются новые усадочные трещины на покрытии,  и хотя высолы не видны, декорационный эффект изменяется во времени. 

                          Пример 2 (в соответствии с  представленным составом):

В лопастную мешалку с объемом 150 литров загружают  компоненты по массе, равной в кг  всего 100,0 кг.

Компоненты перемешивают в течение 5 минут со скоростью 50 оборотов в минуту. Затем полученную сухую смесь извлекают из мешалки и используют для нанесения на заранее прогрунтованный лист гипсокартона общей площадью около 3,0 м кв. с закрепленным на нем гвоздиками шаблоном из пластика с площадью около 0,3 м кв. толщиной 10 мм, изображающим кирпичную кладку. Для этого полученную сухую смесь отмеряют в количестве 10,0 кг, разводят водой до состояния средней по густоте сметаны, для чего требуется 1,80 литров воды с помощью высокооборотистой дрели со специальной насадкой, ждут 5 минут, после чего раствор повторно интенсивно перемешивают. На закрепленный шаблон рабочий раствор наносят с помощью 2-х шпателей длиной 10 и 40 см соответственно, на что требуется около 3-х – 4-х минут. Через 5 минут после нанесения шаблон аккуратно снимают и устанавливают на новое место на листе, после чего все операции по нанесению повторяют до тех пор, пока весь лист гипсокартона не будет покрыт декоративным слоем, на котором четко, без отбитых или оторванных углов и оплывших поверхностей, как на настоящей кирпичной кладке, виден имитационный узор на штукатурном покрытии.
При этом достигается минимальное время снятия шаблона – 5 минут после нанесения, общее время работы на весь лист – около 1 часа,  а сам раствор жизнеспособен без изменения свойств 2 часа 40 минут.
 Из оставшегося раствора формируют кубики 10х10х10 см, оставляют их твердеть в нормальных условиях на 28 суток, после чего исследуют на прессе на прочность на сжатие. Марка полученного раствора – М150.

   Далее полученную поверхность «старят» и прокрашивают, применяя приемы "ноу хау". При этом поверхность не осыпается, время обработки практически ограничено широким временным промежутком и составляет интервал от 20 часов до 5 суток после начала твердения – это очень удобно и технологично. 

     Через каждые 5 суток полученную поверхность осматривают. В течение всего срока осмотра трещины и высолы не образуются, декорационный эффект не изменяется. 

 Специально для внимания патентной экспертизы. Данная статья опубликована 25.08.2013 г.


 
Источники информации, принятые во внимание:
1. Патент РФ на изобретение №: 2479527.
Дата публикации: 20 Апреля, 2013.
              Начало действия патента: 22 Февраля, 2012.
2. Патент РФ на изобретение №: 2237036.
Дата публикации: 27 Сентября, 2004.
Начало действия патента: 6 Марта, 2003.
3. Патент РФ на изобретение №: 2309133.
Дата публикации: 27 Октября, 2007.
Начало действия патента: 26 Февраля, 2006.
4. Патент РФ на изобретение №: 2254306.
Дата публикации: 20 Июня, 2005.
Начало действия патента:10 Ноября, 2003.
5. Патент РФ на изобретение (прототип)  №:2181705.
Дата публикации: 27 Апреля, 2002.
Приоритет: 17 Декабря, 1999. 
Copyright 2012 © www.maximus-stroy.ru
Все права защищены.
Создание Интернет-магазина Maximus-stroy.ru - PHPShop. Все права защищены © 2003-2017.